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螺旋鋼管生產工藝流程

2019-12-02 18:28   评论:77 点击:233
中國鋼管信息港報道造訪:UOE鋼管利用範圍十分廣闊,不僅利用於展設長間隔高壓輸油氣管線,螺旋鋼管工藝流程:
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投進前都要經過嚴格的理化檢驗。
  (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用主動埋弧焊補焊。
  (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
  (4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
  (5)采用外控或內控輥式成型。
  (6)采用焊縫間隙控製裝配來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
  (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範。
  (8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波主動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷 ,主動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
  (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
  (10)切成單根鋼管後,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份 ,溶合狀況,鋼管表麵質量和經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投進生產。
  (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已消除。
  (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
  (13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝配嚴格控製 。試驗參數主動打印記錄。
  (14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到精確控製。按麵積外形可分為圓形管、橢圓形管、滴形管、扁圓管、方形管,矩形管、六角形管、八角形管、五角形管、梯形管、帶筋管及其他異形管。
沿長度方向上斷麵變化情況可分為恒斷麵管和變斷麵管材。
中國鋼管信息港報道造訪:按生產方法可分為熱擠壓管、冷擠壓管、康福姆擠壓管、熱軋管、冷軋管、冷拉管、旋壓管、冷彎管 、焊接管、螺旋管、盤管拉伸管、雙金屬管、粘接管等。
按用處可分為軍用和民用導管、殼體管、容器管、鑽探管、套管、波導管、散熱管 、汽車岐管 、冷凝管、蒸發器管、噴嘴管、農業澆灌管、旗杆、電線杆、集電弓杆和其他各種結構件管和裝潢管 、生活用品管等。球墨鑄鐵管工作壓力產品規格及參數
K9 級 T 型接口球墨鑄鐵管工作壓力及重量(不包括水泥內襯的重量)
DN 管體 單管重量 6M 每米重量 6M 工作壓力 最大工作壓力
標準壁厚 最小壁厚
mm mm mm kg kg kg/cm2 kg/cm2
100 6.1 4.7 95 15.83 64 77
150 6.3 4.85 144 24 64 77
200 6.4 4.9 194 32.33 62 74
250 6.8 5.25 255 42.5 54 65
300 7.2 5.6 323 53.83 49 59
350 7.7 6.05 403 67.17 45 54
400 8.1 6.4 482 80.33 42 51
500 9 7.2 669 111.5 38 46
600 9.9 8 882 147 36 43
700 10.8 8.8 1123 187.17 34 41
800 11.7 9.6 1394 232.33 32 38
900 12.6 10.4 1690 281.67 31 37
1000 13.5 11.2 2017 336.17 30 36 並且已擴展到以氣體,液體作為推動力輸送礦石、穀物、石油、煤炭。在工程建設中用於海底隧道,海底打樁,防坡堤及海上采油平台等 ,在其它領域還用於高壓容器,機架外殼等。中國鋼管信息港報道造訪

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